Реферат: Расчет тарельчатого абсорбера для поглощения паров ацетона водой
Текст работы
СодержаниеТехническое задание
. Технологический расчет
. Гидравлический расчёт
. Конструктивный расчет
Заключение
Список использованных источников
Техническое задание
Рассчитать и спроектировать абсорбер с ситчатыми тарелками, работающие при атмосферном давлении для поглощения паров ацетона из паровоздушной смеси при t = 22°C. Количество паровоздушной смеси, подаваемой в абсорбер V=12 000 м³/ч. Содержание ацетона в паровоздушной смеси 10% об. В абсорбере улавливается 98% ацетона. Растворимость ацетона подчиняется закону Рауля. Абсорбер тарельчатый колпачковый.
1. Технологический расчет
Определение условий равновесия процесса
Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя пары ацетона - воздух- вода.

, 
, 

Относительная массовая концентрация паров ацетона в воздухе начальная.

Относительная массовая концентрация паров ацетона в воздухе конечная.

Равновесную концентрацию рассчитываем по закону Рауля:

,где

- давление насыщенных паров ацетона(при T=22 C)
- давление в абсорбере.Равновесная концентрация ацетона в воде конечная:

Конечную концентрацию Хк определяют из уравнения материального баланса:


Построение рабочей линии
Так как рабочая линия является прямой линией, то для ее построения необходимо знать координаты двух её точек.
| 0 | 0,004 | |
| 0,56 | 0,222 |
Координаты для построения линии равновесия
| 00,004 | ||
| 0,84 | 0,222 |

Пересчитаем весовую долю ацетона в мольные на входе в абсорбер:

Молекулярная масса исходной смеси на входе в абсорбер:

Плотность газовой смеси при н.у.:

Плотность газовой смеси при рабочих условиях:

Расход газа по условиям в абсорбере

Производительность абсорбера по поглощаемому компоненту:

Расход поглотителя (воды):

Удельный расход поглотителя:

Расчет движущей силы процесса
Определяем движущую силу внизу аппарата:

Определяем движущую силу вверху аппарата:

Средняя движущая сила определится:

Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
Выбраны колпачковые тарелки.
Для них рабочая скорость газа можно рассчитать по уравнению:

где

- диаметр колпачка, м;
- расстояние от верха колпачка до следующей тарелки, м;
плотность жидкой фазы, кг/м3;ρг - плотность газовой фазы при средней концетраци, кг/м3;
Рассчитаем плотность газовой фазы.
Средняя мольная концентрация:

Плотность воздуха при рабочих условиях:

Плотность паров ацетона при рабочих условиях:

Средняя плотность газовой фазы при рабочих условиях:

Рассчитаем плотность жидкой фазы.
Средняя мольная концентрация:

Плотность воды при рабочих условиях (из справочника):

Плотность ацетона при рабочих условиях



Средняя плотность жидкой фазы при рабочих условиях:

Предварительно зададимся по [1]:
диаметром аппарат

, диаметром колпачка

, высотой колпачка

Расстоянием между тарелками

,Расстоянием от колпачка до тарелки


Рассчитаем скорость газа по уравнению:

Диаметр аппарата будет равен:

Принимаем стандартный диаметр из ряда диаметров колонн



Выбранный и полученный диаметры колонн не совпали, значит требуется провести уточнённый перерасчёт. Но по [1] аппарат с

имеет те же самые расчётные данные, что и аппарат с 
, а значит пересчёт не требуется.Значит диаметр аппарата:

Уточнение скорости газовой смеси в аппарате:

Характеристика стандартной тарелки (ТСК-Р - 2200)
Диаметр колпачка


Количество колпачков


Свободное сечение тарелки


Высота переливного порога


Рабочее сечение тарелки


Масса тарелки , 186 кг
Периметр слива(ширина переливной перегородки)


Расчет коэффициентов массоотдачи.
Коэффициенты молекулярной диффузии для газа и жидкости:
абсорбер пар массоотдача

- учитывает ассоциацию молекул растворителя (для воды)
- мольная масса растворителямольные объёмы газов:
νац = 74 см3/атом
νвозд = 29,9 см3/атом
Рассчитаем по формулам:


Расчет ßx и ßy проводится по формулам:


Вязкость жидкости находим по уравнению:

где µxa и µxa вязкость жидких ацетона и воды при температуре абсорбции
µxa = 0,319 мПа*с при 22ºС
µxвод = 0,98 мПа*с при 22º С

откуда

= 71,6 мПа*сВязкость газовой фазы рассчитывается по приближенной формуле
аддитивности:

µв = 18,23 мкПа с - вязкость воздуха при 22 0С
µа = 7,41 мкПа с - вязкость паров ацетона при 22 0С

Рассчитаем коэффициенты массоотдачи:


Для получения выбранной размерности умножим коэффициенты массоотдачи на плотности фаз:
βу = 0,46*(ρу - yср) = 0,46*(1,35 - 0,123) = 0,56 кг/м2с
βх = 0,00038*(ρх - xср* ρх) = 0,00038*(929 - 0,28*929) = 0,254 кг/м2с
Следовательно, коэффициент массопередачи

:
где

- тангенс угла наклона к линии равновесия
Расчет числа тарелок абсорбера
Число тарелок абсорбера находим по уравнению. Суммарная площадь тарелок F равна:

Рабочую площадь тарелок с перетоками f определяют с учетом площади, занятым переливными устройствами:
= φ*0,785*d2
где φ - доля рабочей площади тарелки, примем φ=0,9;
Рассчитаем рабочую площадь одной тарелки по уравнению

Тогда требуемое число тарелок определяют делением суммарной площади тарелок F на рабочую площадь одной тарелки f:

принимаем 34 тарелки
Определение высоты абсорбера
Расстояние между тарелками предварительно зададимся[3]:


Проверим брызгоунос:


Где

коэффициенты, зависящие от типа тарелки.
- поверхностное натяжение.Высота подпора жидкости над сливным устройством:


- объемный расход воды.


Условия выполняются.(0,1>0.097)
Высота колонны:
Н = Нт(n-1)+(Нл - Нт )u+Z1+Z2
Нл = 900 - расстояние между тарелками в месте установки люка, =16 - кол-во люков между тарелками.
где Нт = 0,6 м - расстояние между тарелками;= 1 м - высота сепарационного пространства;= 2,5 м - высота кубового пространства.
Н = 0,6(34-1)+(0.9-0.6)*16+1+2,5 = 28.1 м
. Гидравлический расчет колонны
Гидравлическое сопротивление сухой тарелки
ΔРс = ζw2ρг/2Fc 2
где
- коэффициент сопротивления тарелки с диаметром колпачка Dk=0.1 м;= 0,123 - относительное свободное сечение колонны.ΔРс = 3,1∙1,182∙1,35/2∙0,1232 = 192.584 Па
Гидравлическое сопротивление обусловленное силами поверхностного натяжения:
ΔРσ = 4σ/Dk = 4∙0,07/0,1 = 2.8 Па
где σ = 0,0663 Н/м - поверхностное натяжение воды;
Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя:
ΔРсл = ρж·g·h0 = 929∙9,8∙0,034 = 309,9 Па
Полное сопротивление тарелки:
ΔРт = ΔРс+ΔРσ+ΔРсл = 505,094 Па.
Полное сопротивление колонны:
ΔРа = 505.094∙34 = 17 170 Па.
Расчёт потерь давления на местные сопротивления (

)
Полное гидравлическое сопротивление абсорбера:

. Конструктивный расчет
Так как водный раствор ацетона при температуре 22 С° является коррозионно активным веществом, то в качестве конструкционного материала для основных деталей выбираем сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, обладающую необходимыми конструкционными свойствами.
Толщина обечайки:

sд = 165 МН/м2 - допускаемое напряжениe,= 0.101325 Мпа - давление в абсорбере,
j = 0,8 - коэффициент ослабления из-за сварного шва,
Поправка на коррозию рассчитывается:
- коррозионная проницаемость;
- амортизационный срок службы;

Согласно рекомендациям принимаем толщину обечайки d = 8 мм.
Проверка на допустимое давление:

Расчет днища.
j = 1 - для днищ, изготовленных из цельной заготовки

По ГОСТ 6533 - 78 примем толщину стенки днища dдн = 8 мм.

= 40 мм= 550 мм
Масса днища mд = 350 кг.
Объем днища Vд = 0.15395 м3.
Расчет фланцевого соединения
Соединение обечайки с днищами осуществляется с помощью плоских приварных фланцев по ГОСТ 28759.2-90:

= 2330 мм= 2290 мм= 2246 мм= 55 мм
а1 = 14 мм= 10 мм= 23 ммусл = 0,3 МПа
Диаметр болтов - M20,
Количество болтов z = 72
Расчет условного диаметра штуцеров.
Условный диаметр рассчитываем исходя из объемного расхода и рекомендуемой скорости движения среды. Рекомендуемые скорости примем для газа

, для жидкости 
.Диаметр штуцера определяем по формуле:

где

объёмный расход фазы.Диаметр штуцера для входа и выхода жидкости:


Принимаем


Диаметр штуцера для входа и выхода газа:


Принимаем


Все штуцера снабжаются плоскими приварными фланцами по ГОСТ 12820-80,

| dусл | D | D2 | D1 | h | n | d |
| 50 | 140 | 110 | 59 | 13 | 4 | М14 |
| 500 | 620 | 580 | 544 | 25 | 20 | М20 |
Расчет опоры аппарата.
Аппараты вертикального типа с соотношением Н/D > 5,
размещаемые на открытых площадках, оснащают так называемыми
юбочными цилиндрическими опорами.
Ориентировочная масса аппарата.
Масса обечайки

где Dн = 2,216 м - наружный диаметр колонны;
Dвн = 2,2 м - внутренний диаметр колонны;
Ноб = 28,1 м - высота цилиндрической части колонны
ρ = 7900 кг/м3 - плотность стали

Общая масса колонны. Принимаем, что масса вспомогательных устройств (штуцеров, измерительных приборов, люков и т.д.) составляет 10% от основной массы колонны, тогда
к = 1.1(mоб + mт + 2mд )= 1,1(12312.7+34∙186+2·350) = 21 270 кг
Масса колонны заполненной водой при гидроиспытании.
Масса воды при гидроиспытании
в = 1000(0,785D2Hц.об+2Vд) = 1000(0,785·2.22·28.1 + 2·0.15395) = 107071 кг
Максимальный вес колонны
= mк + mв = 21 270 +107071 = 129 000 кг = 1.26 МН

Примем по ОСТ 26-467-84:
Опора 2-2200-1,6-0,8-2300 = 2.1 м, = 2,38 м.= 2.5 м= 8 мм= 25 мм= 25 мм= 60 мм
Фундаметные болты - M36 ГОСТ 24379.1-80
Количество болтов z = 16
Площадь опорного кольца
А = 0,785(D32 - D12) = 0,785(2,52 - 2,12) = 1.444 м2
Удельная нагрузка опоры на фундамент
s = Q/A = 1.26/1.444 = 0.872 МПа < [s] = 15 МПа - для бетонного фундамента.
Заключение
В данном курсовом проекте был рассчитан тарельчатый абсорбер для поглощения паров ацетона водой и сделан чертеж общего вида аппарата с разрезами. Из полученных результатов, можно сделать вывод, что рассчитанный абсорбер получился средней высоты и с достаточно большим гидравлическим сопротивлением.
В процессе выполнения курсового проекта были проведены расчёты: материального баланса, скорости газа и диаметра колонны, определение числа тарелок и механические расчеты.
В результате расчетов я получил тарельчатый абсорбер диаметром 2200 мм, высотой 28.1 м с количеством колпачковых тарелок (типа ТСК-Р) равным 34.
Список использованных источников
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу ПАХТ: Учебное пособие для вузов/ Под редакцией чл-корр. АН СССР П.Г. Романкова. -9-е изд., перераб. и доп. -Л.: Химия, 1981. - 560с., ил.
. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.
. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983-272с., ил.
. Рамм В.М. Абсорбция газов. М. : Химия, 1975. 655 с.
. Разработка конструкции химического аппарата и его графической модели. Методические указания. - Иваново, 2004
. Учебно-методические указания по выполнению курсовой работы
по дисциплине «Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехи-мии» /Составители Хафизов Ф.Ш., Фасхутдинов Р.Р., Ибрагимов Р.Р. - Уфа, 2009
Похожие материалы не найдены
Комментарии