Контрольная работа: Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи

Текст работы

Федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический университет
имени В. Г. Шухова
Кафедра электротехники и автоматики

Контрольная работа
по дисциплине:
«Системы управления химикотехнологическими процессами»
на тему: «Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи»

Белгород 2007
Задание №1

Раздел 1

Объектом управления (ОУ) вращающейся печи является процесс регулирования разряжения в горячей головке вращающейся печи.
Автоматизация вращающейся печи направлена на оптимизацию ее работы. Оптимальная работа вращающейся печи является самым важным фактором, влияющим на качество получаемого клинкера и экономию энергоресурсов.
При оптимизации режима работы вращающейся печи решаются следующие основные задачи:
максимальное использование тепла горения топлива на обжиг клинкера;
точное соблюдение технологических параметров вращающейся печи с целью получения клинкера высокого качества;
предотвращение пылевыделения из печи с целью обеспечить более экологически чистую среду вокруг предприятия;
увеличение службы работы всех механизмов и теплообменных устройств.
Классификация переменных величин характеризующих работу объекта:
разрежение в горячей головке вращающейся печи;
расход дымовых газов;

Раздел 2

Дано уравнение движения ОУ:
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 1)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 2)

где Y(t) - расход дымовых газов;
X(t) - разрежение в горячей головке вращающейся печи;
tоу - постоянная времени объекта управления, tоу = 13 с;
t - время запаздывания, t = 0 с;
Kоу - коэффициент передачи объекта управления, Kоу = 15 Па/%;
Определяем передаточную функцию:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 3)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 4)

Учитывая, что необходимо определить переходную характеристику объекта управления, считаем, что выходная величина это единичная функция Y(t)=1(t).
Преобразуем это условие по Лапласу и получим:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 5)

Подставим начальные условия в предыдущее уравнение:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 6)

Корни характеристического уравнения (tоуp+1)p =0; p1=0; p2=-1/tоу
Применим формулу Хевисайда:
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 7)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 8)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 9)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 10)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 11)

Подставляем значения и строим зависимость:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 12)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 13)

Определим импульсную характеристику:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 14)
Подставляем значения и строим зависимость:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 15)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 16)

Определим КЧХ:

Так как p=jw, то W(p)= W(jw)= U(w)+jV(w).
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 17)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 18) Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 19)

Подставляем значения и строим зависимость:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 20) Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 21)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 22)

Определим АЧХ:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 23)

Подставляем значения и строим зависимость:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 24)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 25)
Из графика видно, что полоса пропускания лежит в области низких частот.
Определим ФЧХ:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 26)

Подставляем значения и строим зависимость:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 27)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 28)

Задание №2

Раздел 1

Построение и описание функциональной схемы автоматизации ОУ в соответствии со стандартом (рис 1):
PY, GY - преобразователь разряжения, перемещения;
GE - датчик перемещения;
PI, CI - вторичные приборы;
PC, GC - регуляторы разряжения, перемещения, причем GC - внутренний контур регулирования, необходим для формирования пропорционально-интегрального закона регулирования регулятора PC; PC - внешний регулирующий контур.
H - задатчики, входящие в состав регулятора;
HS - коммутирующий элемент;
SA - тумблер;
SB - кнопочный переключатель;
NS - усилитель мощности (магнитный пускатель).
М1 - исполнительный механизм;
М2 - электропривод дымососа;
ПК - пылеосадительная камера;
Ф - электрофильтр;
ВП - вращающаяся печь;
К1 - клапан воздушный регулирующий;
ГГ - горячая головка печи;
Х - печной холодильник.
Построение блок-схемы автоматизации ОУ в соответствии со стандартом (рис 2):
ДР - датчик разряжения;
ЭР - электронный регулятор (локальный контроллер);
УМ1 - усилитель мощности;
ИМ1 - исполнительный механизм;
КС1 - контроллер среднего уровня (телеметрии);
ПУ1 - пульт управления оператора. На мониторе оператора выводятся все контролируемые параметры в автоматическом режиме: состояния оборудования и технологических параметров.
ЭП1 - электропривод дымососа.
Система автоматизации работает следующим образом.
Датчик разряжения через отборное устройство измеряет величину разряжения в горячей головке печи. Выходной сигнал датчика 1а подается на регулятор 1в, на вход которого поступает сигнал задатчика 1г. При равенстве нулю алгебраической суммы этих сигналов выходной сигнал регулятора отсутствует. В противном случае регулятор 1в вырабатывает сигнал рассогласования, который в электронных блоках регулятора усиливается до заданной величины и преобразуется в соответствии с пропорционально-интегральным законом регулирования.
С выхода регулятора 1в сигнал подается на вход регулятора положения 2г, на вторые входы которого поступают сигналы с датчика положения 2а и задатчика 2д. При неравенстве нулю алгебраической суммы этих сигналов формируется сигнал рассогласования который подается на усилитель мощности 2е через ключ SA1, предназначенный для выбора режима управления «автоматический - ручной».
Усиленный по мощности сигнал с выхода усилителя 2е поступает на управляющую обмотку электрического исполнительного механизма М1, состоящего из размещенных в одном корпусе электродвигателя и редуктора.
Исполнительный механизм М1 перемещает поворотную заслонку К1, установленную на дымососе, что приводит к изменению проходного сечения дымососа и расхода удаляемых из печи отходящих газов. Изменение расхода отходящих газов происходит до тех пор, пока выходной сигнал регулятора 1в не станет равным нулю, то есть пока регулируемый параметр разряжение в горячей головке вращающейся печи не достигнет заданного значения.
Для контроля разряжения на щите пульта управления установлен вторичный прибор 1б с функциями показания, непосредственно связанный с датчиком разряжения. Также на пульте управления размещен дистанционный указатель положения 2в заслонки К1, связанный с датчиком положения 2а и размещенный в корпусе исполнительного механизма.
Кнопочный переключатель SB1 предназначен для дистанционного включения электродвигателя исполнительного механизма М1 в ручном режиме управления.
Контур стабилизации разрежения в горячей головке вращающейся печи обеспечивает нормальный режим горения и соответствующую скорость газов. Разряжение в горячей головке характеризует интенсивность теплообмена и пылевынос из печи, а также состояние газового тракта печного агрегата.

Раздел 2

Подбор приборов для системы автоматического контроля.
Обычно разряжение в горячей головке печи составляет 1,23…1,72 кПа.
Для представленной схемы выбираем датчик разряжения фирмы «Метран», который имеет чувствительный элемент, выполненный по технологии КНС (кремний на сапфире).

Техническая характеристика датчика Метран-100-ДВ-1430-02
Измеряемые средыжидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты
Диапазоны измеряемых давлений0,04…6,3 кПа
Основная погрешность измеренийдо 0,1% от диапазона
Выходной сигналцифровой (RS-485, HART), аналоговый
Ток выходного сигналаот 4 до 20 мА
Постоянная времени5,0 с
Диапазон перенастроек пределов измеренийдо 25:1
Устойчивость к атмосферному воздействиюот 84,0 до 106,7 кПа
Степень защиты от воздействия пыли и водыIP65
Межповерочный интервал3 года
Гарантийный срок эксплуатации3 года
печь вращающийся регулятор отборный
Подбор вторичных приборов.
На верхнем уровне АСДУ находится диспетчерский пульт управления (ДПУ). Этот уровень предназначен для наблюдения, регулирования, получения информации, документации данных по процессам, протекающим в ОУ. Здесь происходит взаимодействие оператора с различными процессами с помощью интерфейса «человек-машина». Этот уровень реализован с помощью специального программного обеспечения.
Параметры объекта управления выводятся на мониторе ДПУ.
Задание №3

Раздел 1

Обобщенная функциональная схема с учетом применения аналогового регулятора.

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 29)

Б1 - регулятор разряжения, формирует пропорционально-интегральный закон регулирования;

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 30)
(t) - регулирующая величина ОУ.
Df(t)=fзад-fдат(t)
Df(t) - отклонение регулируемой величины от заданной;
fзад - задающая величина, формируется задатчиком;
fдат(t) - выходной сигнал датчика.
Б2 - регулятор положения, это внутренний контур СА, необходимый для формирования регулятором Б1 заданного закона регулирования.

Обобщенная функциональная схема на базе технологического контроллера.
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 31)

ТК - технологический контроллер.

Раздел 2

Определение параметров ОУ с учетом датчика технологического параметра и построение переходной характеристики.
Параметры ОУ: Kоу=15 Па/%, tоу=13 с; t=0 с.
Параметры датчика: датчик для измерения разряжения Метран-100-ДВ
Imin= 4 мА; Imax= 20 мА; Pmin= 40 Па; Pmax= 6300 Па; tдат= 5 с.
Найдем Kдат:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 32)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 33)

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 34)

Строим переходную характеристику ОУ с учетом параметра датчика ТП.

ОУ: Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 35)
Датчик Д1:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 36)

Определяем передаточную функцию:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 37)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 38)

Пересчитаем передаточную функцию при последовательном соединении:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 39)

Учитывая, что переходная характеристика этой системы это реакция элемента (элементов) системы на единичную функцию, то тогда:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 40)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 41)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 42);

Определяем корни характеристического уравнения:
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 43)

Учитывая, что корни простые и один корень равен нулю, то можно применить формулу Хевисайда:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 44)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 45)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 46)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 47)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 48)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 49)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 50)
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 51)

Подставим значения:

Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 52)

Построим график передаточной функции:
Система автоматического регулирования температуры в зоне спекания вращающейся печи (рис. 53)
🔍
Похожие материалы не найдены

Комментарии

💬
Пока нет комментариев. Будьте первым!

Вы не можете оставлять комментарии. Пожалуйста, зарегистрируйтесь.